Éliminez les odeurs industrielles et les composés organiques volatils (COV) avec ModuPlasma®. Un système d'oxydation haute efficacité sans chimie ni gaz combustible.
Destruction odeurs & COV
Économie OpEx vs RTO
Additifs chimiques
Le respect des normes d'odeurs et de COV est crucial, mais les techniques classiques comme l'incinération ou le charbon actif imposent des dépenses d'exploitation très élevées.
Les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO) brûlent d'immenses volumes de gaz naturel pour chauffer l'air à 800 °C, générant des factures colossales et du CO2.
Les filtres à charbon saturent vite sous fort taux de COV. Le renouvellement des lits de charbon est coûteux, provoque des arrêts et engendre des frais de recyclage.
Les laveurs consomment des millions de litres d'eau et nécessitent des injections régulières de réactifs agressifs (comme le chlore), créant un effluent pollué.
ModuPlasma® fait passer l'air pollué directement à travers un champ de plasma froid, cassant les liaisons moléculaires des polluants à température ambiante.
Le passage du gaz dans le champ énergétique produit des radicaux libres. Ceux-ci entrent en collision avec les polluants, accélérant l'oxydation de 100 000 à 10 000 000 de fois.
Nos armoires ModuPlasma® HDP maximisent la capacité sur un encombrement minimal. Associées à nos alimentations ModuPower®, elles maintiennent une efficacité constante.
Sélectionnez une application pour voir comment ModuPlasma® traite les flux gazeux.
Traitement des fortes odeurs de graisses et protéines issues des sécheurs et refroidisseurs.
Destruction des COV gazeux et vapeurs de plastifiants en sortie de cuisson.
Neutralisation de l'hydrogène sulfuré (H2S), des mercaptans et vapeurs acides.
Les rejets des sécheurs et extrudeurs de petfood dégagent des odeurs tenaces. ModuPlasma® dégrade ces molécules organiques, assurant une réduction d'odeur de 95 %.
Les lignes de peinture et d'extrusion de plastique émettent des COV (xylène, toluène). ModuPlasma® casse les chaînes de carbone pour les convertir en CO2 et vapeur d'eau sans recourir à l'oxydation thermique.
Le séchage de boues d'épuration et le mélange chimique dégagent de l'hydrogène sulfuré (H2S). ModuPlasma® oxyde directement ces composés soufrés en sels solubles, évitant les laveurs de gaz.
La technologie ModuPlasma® est déployée commercialement depuis 1997. Les tests par des laboratoires indépendants valident son efficacité.
Taux d'abatement types constatés en environnement industriel.
| Secteur d'activité | Polluant cible | Efficacité mesurée | Norme de référence |
|---|---|---|---|
| Nutrition animale | Unités d'odeur (UO) | 90% - 95% | Olfractométrie EN 13725 |
| Extrusion plastique | COV & plastifiants | 85% - 95% | NS-EN 12619 (FID) |
| Boues d'épuration | Hydrogène sulfuré (H2S) | > 98% | Capteurs électrochimiques |
| Cabines de peinture | Solvants & Hydrocarbures | 80% - 95% | Chromatographie gazeuse |
Caractéristiques physiques d'une cellule industrielle type.
Estimez les gains de carburant et d'exploitation de ModuPlasma® face à un incinérateur thermique (RTO) ou un filtre à charbon actif.
| Indicateur | Système traditionnel | SEID ModuPlasma® | Économie nette |
|---|---|---|---|
| Puissance électrique (ventilateur & contrôle) | -- | -- | -- |
| Consommables (carburant / média) | -- | -- | -- |
| Coût d'exploitation annuel total | -- | -- | -- |
Fournissez les débits et la nature des gaz, nos ingénieurs prépareront un comparatif d'exploitation complet.