Elimine los olores industriales y los compuestos orgánicos volátiles (COV) con ModuPlasma®. Un sistema de oxidación directa sin química ni gas combustible.
Destrucción de olores
Ahorro OpEx vs RTO
Aditivos químicos
El cumplimiento de los límites de olores y COV es fundamental, pero los incineradores y lechos de carbón tradicionales imponen enormes costes de operación.
Los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) queman gran cantidad de gas natural para calentar el flujo a 800 °C, encareciendo la factura y emitiendo CO2.
Los filtros de carbón se saturan rápidamente bajo cargas continuas. La sustitución de lechos es costosa, genera paradas y exige tasas de reciclaje.
Los depuradores consumen millones de litros de agua y requieren la adición constante de reactivos agresivos (como el cloro), generando vertidos líquidos.
ModuPlasma® hace pasar el aire contaminado directamente a través de un campo de plasma frío, descomponiendo los enlaces químicos de los gases a temperatura ambiente.
La inyección del gas en el campo de plasma produce radicales libres. Estos colisionan con los olores y COV, acelerando la oxidación natural millones de veces.
Los armarios ModuPlasma® HDP proporcionan gran capacidad en el menor espacio. Enlazados con alimentadores ModuPower®, garantizan una ionización constante.
Seleccione una aplicación para ver cómo ModuPlasma® trata las corrientes de gases industriales.
Control de olores de grasas y proteínas generados en secadores y enfriadores.
Destrucción de COV gaseosos y vapores de plastificantes en zonas de curado.
Neutralización de sulfuro de hidrógeno (H2S), mercaptanos y vapores ácidos.
Las emisiones de secadores de petfood liberan olores grasos persistentes. ModuPlasma® degrada de forma directa estas moléculas orgánicas, garantizando una reducción de olor del 95%.
Las cabinas de pintura y líneas de plástico emiten COV (xileno, tolueno). ModuPlasma® rompe las cadenas de carbono convirtiéndolas en CO2 y agua sin recurrir a la combustión térmica.
La deshidratación de lodos de depuradora genera sulfuro de hidrógeno (H2S). ModuPlasma® oxida de forma directa estos compuestos de azufre en sales solubles, evitando el uso de torres de lavado.
La tecnología ModuPlasma® opera comercialmente desde 1997. Pruebas de laboratorios externos confirman su alto porcentaje de eficiencia.
Tasa de eliminación típica en instalaciones de producción real.
| Sector industrial | Contaminante | Eficiencia medida | Norma verificada |
|---|---|---|---|
| Nutrición animal | Unidades de olor (UO) | 90% - 95% | Olfaktometría EN 13725 |
| Extrusión plástica | COV & plastificantes | 85% - 95% | NS-EN 12619 (FID) |
| Lodos de depuradora | Sulfuro de hidrógeno (H2S) | > 98% | Sensores electroquímicos |
| Talleres de pintura | Disolventes & Hidrocarburos | 80% - 95% | Cromatografía de gases |
Características técnicas estándar para una unidad de filtro ModuPlasma®.
Calcule el ahorro de combustible y operación de ModuPlasma® frente a un incinerador térmico (RTO) o un filtro de carbón activo.
| Métrica de rendimiento | Sistema tradicional | SEID ModuPlasma® | Ahorro neto |
|---|---|---|---|
| Carga eléctrica (ventilador y control) | -- | -- | -- |
| Consumibles (combustible / carbón) | -- | -- | -- |
| Coste operativo anual total | -- | -- | -- |
Indique los caudales y la composición del gas, los ingenieros de SEID prepararán un estudio de costes de operación.